CNC ماشىنىسىنىڭ تۈرلىرى
ماشىنا ياساش بىر خىل تېخنىكا ۋە تېخنىكىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئىشلەپچىقىرىش ئاتالغۇسى. ئۇنى ئاساسەن ھەرىكەتچان ماشىنا قوراللىرى ئارقىلىق ئەسەردىن ماتېرىيالنى چىقىرىپ لايىھىلەنگەن شەكىلگە ئايلاندۇرۇش جەريانى دەپ ئېنىقلىما بېرىشكە بولىدۇ. كۆپىنچە مېتال زاپچاسلار ۋە زاپچاسلار ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا مەلۇم شەكىلدىكى پىششىقلاپ ئىشلەشنى تەلەپ قىلىدۇ. سۇلياۋ ، كاۋچۇك ۋە قەغەز بۇيۇملار قاتارلىق باشقا ماتېرىياللارمۇ ئادەتتە پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ياسالغان.
ماشىنا قوراللىرىنىڭ تۈرلىرى
نۇرغۇن پىششىقلاپ ئىشلەش قوراللىرى بار ، ئۇلار ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ھەر قايسى باسقۇچلىرىدا يالغۇز ياكى باشقا قوراللار بىلەن بىرلەشتۈرۈپ ، كۆزلىگەن قىسىم گېئومېتىرىيەسىنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش قوراللىرىنىڭ ئاساسلىق تۈرلىرى:
زېرىكىشلىك قوراللار: بۇلار ئادەتتە ماتېرىيالغا كېسىلگەن تۆشۈكلەرنى چوڭايتىش ئۈچۈن پىششىقلاش ئۈسكۈنىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.
كېسىش قوراللىرى: تىغ ۋە قىرقىش قاتارلىق ئۈسكۈنىلەر سايمانلارنى كېسىشنىڭ تىپىك مىسالى. ئۇلار ھەمىشە ۋاراق مېتال قاتارلىق ئالدىن بېكىتىلگەن ئۆلچەمدىكى ماتېرىياللارنى لازىملىق شەكىلدە كېسىشكە ئىشلىتىلىدۇ.
بۇرغىلاش قوراللىرى: بۇ تۈر ئايلىنىش ئوقىغا پاراللېل يۇمىلاق تۆشۈك ھاسىل قىلىدىغان ئىككى قىرلىق ئايلانما ئۈسكۈنىدىن تەركىب تاپقان.
گىرىم قىلىش قوراللىرى: بۇ ئەسۋابلار ئايلانما چاقنى ئىشلىتىپ ئىنچىكە تاماملايدۇ ياكى ئەسەرگە يېنىك كېسىدۇ.
ئورۇش قوراللىرى: تۈگمەن قورالى بىر نەچچە تىغ بىلەن ئايلانما كېسىش يۈزى ئىشلىتىپ ، ئايلانما بولمىغان تۆشۈك ھاسىل قىلىدۇ ياكى ماتېرىيالدىن ئۆزگىچە لايىھەلەرنى كېسىدۇ.
بۇرۇلۇش قوراللىرى: بۇ قوراللار ئەسەرنى ئۆز ئوقىدا ئايلاندۇرىدۇ ، كېسىش قورالى ئۇنى شەكىللەندۈرىدۇ. كىرپىك ئەڭ كۆپ بۇرۇلۇش ئۈسكۈنىسى.
كۆيدۈرۈش ماشىنىسى تېخنىكىسىنىڭ تۈرلىرى
كەپشەرلەش ۋە كۆيدۈرۈش ماشىنىسى سايمانلىرى ئىسسىقلىق ئىشلىتىپ خىزمەت ئەسىرىنى شەكىللەندۈرىدۇ. كەپشەرلەش ۋە كۆيدۈرۈش ماشىنىسىنىڭ ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان تۈرلىرى:
لازېر كېسىش: لازېر ماشىنىسى تار ، يۇقىرى ئېنېرگىيىلىك نۇر تارقىتىدۇ ، ئۇ ماتېرىيالنى ئۈنۈملۈك ئېرىتىدۇ ، پارغا ئايلاندۇرىدۇ ياكى كۆيدۈرىدۇ. CO2: YAG لازېرلىرى پىششىقلاپ ئىشلەشتە كۆپ ئۇچرايدىغان تىپلار. لازېر كېسىش جەريانى پولات شەكىللەندۈرۈشكە ماس كېلىدۇياكى ماتېرىياللارنى بىر پارچە ماتېرىيالغا قىستاش. ئۇنىڭ پايدىسى ئەلا سۈپەتلىك يۈز بېزەكلىرى ۋە ھەددىدىن زىيادە كېسىش ئېنىقلىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
ئوكسىگېن يېقىلغۇسى: گاز كېسىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، بۇ پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلى يېقىلغۇ گازى بىلەن ئوكسىگېننىڭ ئارىلاشمىسىنى ئىشلىتىپ ماتېرىياللارنى ئېرىتىدۇ. ئاتسېتىلېن ، بېنزىن ، ھىدروگېن ۋە پروپاننىڭ ئاسان ئوت ئالىدىغانلىقى سەۋەبىدىن دائىم گاز مېدىياسى رولىنى ئوينايدۇ. بۇ ئۇسۇلنىڭ پايدىسى يۇقىرى ئېلىپ يۈرۈشكە ئەپلىك ، دەسلەپكى توك مەنبەسىگە تايىنىشچانلىقى تۆۋەن ، ھەمدە پولات چىۋىق قاتارلىق قېلىن ياكى قاتتىق ماتېرىياللارنى كېسىش ئىقتىدارىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
پلازما كېسىش: پلازما مەشئىلى ئېلېكتر قۇتۇبىغا ئوت قويۇپ ، ئىنېرت گازىنى پلازماغا ئايلاندۇرىدۇ. بۇ پلازما ئىنتايىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا يېتىدۇ ھەمدە خىزمەت سۈرئىتىگە تېز سۈرئەتتە قوللىنىلىپ ، كېرەكسىز ماتېرىياللارنى ئېرىتىدۇ. بۇ جەريان كۆپىنچە ئېنىق ئۆتكۈزۈلگەن كەڭلىك ۋە تەييارلىق ۋاقتى تەلەپ قىلىدىغان ئېلېكتر ئۆتكۈزگۈچ مېتاللاردا ئىشلىتىلىدۇ.
چىرىش ماشىنىسى تېخنىكىسىنىڭ تۈرلىرى
كۆيدۈرۈش قوراللىرى ئىسسىقلىق ئىشلىتىپ ، ئارتۇق زاپاس ماددىلارنى ئېرىتسە ، چىرىتىش ماشىنىلىرى سۇ ياكى توك ئىشلىتىپ خىزمەتتىكى ماتېرىياللارنى يوقىتىدۇ. چىرىشنى پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنىڭ ئاساسلىق ئىككى تۈرى:
سۇ رېئاكتىپ كېسىش: بۇ جەرياندا يۇقىرى بېسىملىق سۇ ئېقىمى ئىشلىتىپ ماتېرىيال كېسىلىدۇ. سۇ ئېقىمىغا سۈرتكۈچ پاراشوكى قوشۇلۇپ ، چىرىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. سۇ رېئاكتىپ كېسىش ئادەتتە ئىسسىقلىق تەسىرىگە ئۇچرىغان رايوننىڭ بۇزۇلۇشى ياكى شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشى مۇمكىن بولغان ماتېرىياللارغا ئىشلىتىلىدۇ.
توك چىقىرىش ماشىنىسى (EDM): ئۇچقۇن پىششىقلاپ ئىشلەش دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، بۇ جەرياندا ئېلېكتر ئوق چىقىرىش ئېقىمى ئىشلىتىپ مىكرو ئورەك ھاسىل قىلىپ ، تېزلىكتە ئۈزۈلۈپ قالىدۇ. EDM قاتتىق ماتېرىياللاردا ۋە يېقىن كەڭ قورساقلىقتا مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەلىك شەكىل تەلەپ قىلىدىغان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدۇ. EDM ئاساسى ماتېرىيالنىڭ ئېلېكتر ئۆتكۈزگۈچ بولۇشىنى تەلەپ قىلىدۇ ، بۇ ئۇنىڭ قارا قېتىشما بىلەن چەكلىنىشىنى چەكلەيدۇ.
CNC Machining
كومپيۇتېر رەقەملىرىنى كونترول قىلىش ماشىنىسى كومپيۇتېردا ئىشلىتىلىدىغان تېخنىكا بولۇپ ، كەڭ ئۈسكۈنىلەر بىلەن بىرلەشتۈرۈپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئۇ يۇمشاق دېتال ۋە پروگرامما تۈزۈشنى تەلەپ قىلىدۇ ، ئادەتتە G- كود تىلىدا ، ئالدىن بېكىتىلگەن پارامېتىرلار بويىچە خىزمەت ئەسىرىنى شەكىللەندۈرۈشتە پىششىقلاپ ئىشلەش قورالىغا يېتەكچىلىك قىلىدۇ. قولدا يېتەكلەش ئۇسۇللىرىغا سېلىشتۇرغاندا ، CNC Machining ئاپتوماتىك جەريان. ئۇنىڭ بىر قىسىم پايدىسى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكى: CNC ماشىنىسى مۇۋاپىق كودلانغاندىن كېيىن ، ئادەتتە ئەڭ تۆۋەن ئاسراش ياكى چۈشۈش ۋاقتىغا ئېھتىياجلىق بولۇپ ، ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتىنى تېزلىتىدۇ.
ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى تۆۋەن: ئايلىنىش سۈرئىتى ۋە قولدا ئەمگەك ئېھتىياجى تۆۋەن بولغاچقا ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش تەننەرخى يۇقىرى جەريان بولالايدۇ ، بولۇپمۇ يۇقىرى ھەجىملىك ئىشلەپچىقىرىش تىجارىتى ئۈچۈن.
بىرلىككە كەلگەن ئىشلەپچىقىرىش: CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ئادەتتە ئېنىق بولۇپ ، مەھسۇلاتلىرى ئارىسىدا يۇقىرى دەرىجىدىكى لايىھىلەش بىردەكلىكى بېرىدۇ.
ئېنىق ماشىنا
كىچىك كېسىشكە چىداملىق ياكى ئەڭ ئېسىل يۈز قىسمىنى تەلەپ قىلىدىغان ھەر قانداق پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانى ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ بىر تۈرى دەپ قاراشقا بولىدۇ. CNC پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئوخشاش ، ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشنى نۇرغۇن توقۇلما ئۇسۇل ۋە قوراللارغا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. قاتتىقلىق ، نەملىك ۋە گېئومېتىرىيەلىك توغرىلىق قاتارلىق ئامىللار ئېنىق قورالنىڭ كېسىلىشىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ھەرىكەتنى كونترول قىلىش ۋە ماشىنىنىڭ تېز يەم نىسبىتىدە ئىنكاس قايتۇرۇش ئىقتىدارىمۇ ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشتە ناھايىتى مۇھىم.
