ئىختىيارى ۋاراق مېتال ياساش جەريانى
ئىختىيارى ۋاراق مېتال ياساش سەل مۇرەككەپدەك قىلىدۇ ، چۈنكى ئۇ ھەر خىل شەكىللەرگە قۇرۇلسا بولىدۇ ، ئەمما پۈتكۈل ياساش جەريانىنى تۆۋەندىكىدەك ئۈچ باسقۇچلۇق جەريانغا بۆلۈشكە بولىدۇ.
بىرىنچىسى ، كېسىشنى ئىلگىرى سۈرۈش دەپ ئاتىلىدۇ. بۇ ئىلگىرىلەشتە لازېر كېسىش ، سۇ رېئاكتىپ كېسىش ، پلازما كېسىش ۋە مۇشت كېسىش قاتارلىق بىر قانچە خىل ئۇسۇل بار. بۇلارنىڭ ھەممىسىدە لازېر كېسىش لازېر ئىشلىتىپ ۋاراق مېتالدا ئېنىق كېسىشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۇ چوڭ رازمېردىكى باشقا بىر قىسىم كېسىش جەريانلىرىغا قارىغاندا تېخىمۇ ئېنىق ۋە ئېنېرگىيە تېجەيدىغان بولۇپ ، مېتال ۋاراق ماتېرىيال دەپ قارايدۇ ، بۇمۇ زاۋۇتىمىزدا ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان ئۇسۇل.
مۇشت كېسىش بولسا يەنە بىر كۆپ ئۇچرايدىغان ئۇسۇل ۋە كىچىك رازمېرلىق پروگراممىغا ئىشلىتىش تېخىمۇ كۆڭۈلدىكىدەك.
كېسىلگەندىن كېيىن بىزدە شەكىللىنىش بار ، ئۇ يەنە ماددىنىڭ ئۆزگىرىشى دەپمۇ ئاتىلىدۇ. شەكىللەندۈرۈشنىڭ بىر قانچە تېخنىكىسى بار ، بۇلار دومىلاش ، ئايلىنىش ، ئېگىلىش ، تامغا بېسىش ۋە كەپشەرلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
ئاخىرىدا ، ئۇ تاماملىنىۋاتىدۇ. بۇ ئەسلى تىپ زاپچاسلىرىنى سۈرتكۈچ بىلەن سىلىقلاپ ، يىرىك داغ ۋە قىرلارنى يوقىتىپ ، سىلىق ئىقتىدارغا ئېرىشىشنى كۆرسىتىدۇ. بۇ جەرياندىن كېيىن ، ئۇ ئادەتتە رەسىم سىزىش ۋە ئانودلاش قاتارلىق تاماملاشنىمۇ ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
توقۇلمىلارنىڭ تۈرلىرى قايسىلار؟
مېتال ياساشنىڭ نۇرغۇن ئوخشىمىغان تۈرلىرى بار. بۇنىڭ ئىچىدە ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغانلىرى كېسىش ، قاتلاش ، شەكىللەندۈرۈش ، مۇشتلاش ، تامغا بېسىش ، كەپشەرلەش ۋە سىلىقلاش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بىر بۆلەكنى توقۇش ئۈچۈن ، بىز يۇقىرىدا لايىھىلەشكە باغلىق بولغان بىر ياكى بىر قانچە جەريانغا ئېھتىياجلىق بولۇشىمىز مۇمكىن. مەسىلەن ، بىز پەقەت بىر تەكشى ۋاراقنىڭ كېسىش جەريانىغا ئېھتىياجلىق بولۇشىمىز مۇمكىن. ئەمما بىز يۇقىرىدىكى بارلىق جەريانلارنى چوڭ كابىنېت مەھسۇلاتلىرى ئۈچۈن ئىشلىتىشىمىز مۇمكىن.
مېتال توقۇلمىلارنىڭ قېلىن قېلىنلىقى نېمە؟
ئىككى پارچەنى بىر پارچىغا بىرلەشتۈرمىسەك ، ۋاراق مېتال ماتېرىيال قېلىنلىقى ھەمىشە بىردەك بولۇشى كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا ، ھەر خىل مېتاللار بار ، ۋاراقنىڭ قېلىنلىقى 0.02 دىيۇمدىن 0.25 دىيۇمغىچە.
ئىختىيارى ۋاراق مېتال ياساش تەننەرخى قانچىلىك؟
ئۇ باغلىق. ئىختىيارى ۋاراق مېتال قىسمىنىڭ ئومۇمىي تەننەرخى مېتال زاپچاسنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ، ماتېرىيال ، مۇرەككەپلىكى ۋە سېتىۋېلىش مىقدارى قاتارلىق بىر قانچە ئېلېمېنتلارغا باغلىق.
بىر سۆز بىلەن ئېيتقاندا ، ئوخشاش MOQ نى ئاساس قىلغان ماتېرىيال تەننەرخى ۋە توقۇلما ۋاقتى ئاز بولسا ، تەننەرخى تېخىمۇ تۆۋەن بولىدۇ. بۇرۇلۇش ياساش مەسىلىلىرىڭىزنى ھەل قىلىش ئۈچۈن ، ھازىر بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ ، بىز ئازابنى سىزدىن ئالىمىز. بىز CNC ماشىنىسازلىق ۋە ۋاراق مېتال ئۈچۈن ئەستايىدىل.
ۋاراق مېتال توقۇلما كېسىش ، ئېگىلىش ۋە قۇراشتۇرۇش ئارقىلىق پولات ياكى باشقا مېتاللارنىڭ تەكشى تاختىسىنى مەھسۇلاتقا ئايلاندۇرالايسىز ياكى قۇرۇلما بېرەلەيسىز. ۋاراق مېتالنى ھەر قانداق شەكىلدە دېگۈدەك توقۇشقا بولىدۇ ، بۇ ئادەتتە مېتالنى كېسىش ۋە ئېگىش ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ.
قارشىلىق كەپشەرلەش ، مېتالنى كېڭەيتىش ، ئېگىلىش ، لازېر كېسىش ، كىچىكلىتىش ، سوزۇش ، مۇشتلاش ، تامغا بېسىش قاتارلىقلار ۋاراق مېتال جەرياندىكى ئەڭ مۇھىم ئۇسۇل. سىز ئىشلەۋاتقان شىركەتنىڭ يۇقارقى ئىقتىدارغا ئىگە بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىشىڭىز ھەمدە قىلچە ئىككىلەنمەستىن سىزگە تېخىمۇ ياخشى مۇلازىمەت بىلەن تەمىنلىشىڭىز كېرەك ، گەرچە ئۇلارنىڭ باھاسى سەل يۇقىرىراق بولسىمۇ ، ئەمما مۇكەممەل سۈپەتلىك ۋە رازى بولغان جاۋابلار بىلەن ئېرىشمەكچى بولغان نەرسىگە ئېرىشەلەيسىز.
مەھسۇلات چۈشەندۈرۈشى
