بىر قىسمىنىڭ مۇرەككەپلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار
- Part Size
چوڭلۇقى يالغۇز بۆلەكنىڭ مۇرەككەپلىكىنى بەلگىلىمەيدۇ ، ئەمما ئامىل بولالايدۇ. ئېسىڭىزدە تۇتۇڭ ، ئاندا-ساندا چوڭراق تەكشى زاپچاسلار كىچىكرەك ، مۇرەككەپ قىسىملارغا قارىغاندا قىيىن ئەمەس. يەككە ئىقتىدارلارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنىمۇ ئويلاڭ ، چۈنكى بۇ ئىشلىتىلىدىغان كېسىش قورالىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. چوڭراق ، تېز سۈرئەتلىك كېسىش قورالى ماتېرىيالنى تېخىمۇ تېز چىقىرىپ تاشلاپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش ۋاقتىنى قىسقارتالايدۇ.
- قىسمەن بىر تەرەپ قىلىش
قىسمەن مەشغۇلات ، ئارىلىشىش ۋە تەكشۈرۈش سانىمۇ قىسمەن مۇرەككەپلىككە تەسىر كۆرسىتىدۇ. گېئومېتىرىيە ، تاماملاش ۋە كەڭ قورساقلىق قاتارلىقلارغا ئاساسەن ، مەشغۇلات تەرتىپى مۇرەككەپ ، ۋاقىت ئىسراپچىلىقى ۋە تەپسىلىي بولۇشى مۇمكىن. مەسىلەن ، مۇرەككەپ قىسمى بىر قاتار يۆنىلىش ۋە قولدا ئارىلىشىشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن. ئاندا-ساندا ، 5 ئوق ياكى زاۋۇت بۇرۇلۇش ماشىنىسى ئەڭ مۇۋاپىق ماشىنا بولۇشى مۇمكىن ، مەسىلەن ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى يۇقىرى بولسا ياكى ئارتۇق چىقىم تەلەپ قىلسا.
- قىسمەن كەڭ قورساقلىق
قىسمەن كەڭ قورساقلىق CNC ماشىنىسىنىڭ تاللىشىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن ، شۇنداقلا تەننەرخ ۋە قوغۇشۇن ۋاقتىغىمۇ تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئېرىشكىلى بولىدىغان كەڭ قورساقلىق يەنە ماتېرىيال ، پىششىقلاپ ئىشلەش سۈرئىتى ۋە قوراللارنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ. ئاددىي قىلىپ ئېيتقاندا ، كەڭ قورساقلىق قانچە چىڭ بولسا ، قىسمىڭىز شۇنچە كۆپ پۇل كېتىدۇ. تېخىمۇ كەڭ قورساقلىق تېخىمۇ ئېنىقلىققا يول قويىدۇ ، ئەمما قوشۇمچە جەريان ، مەشغۇلات ۋە قورال ۋە ماشىنا قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، شۇڭا تەننەرخنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ.
تۈگىتىشنىڭ تۈرلىرى
- Bead Blasting
مونچاق پارتىلاش بىر قەدەر تەكشى ، سىلىق تاماملاش ئۈچۈن يەر يۈزىدىكى چۆكمە ياكى كەمتۈكلۈكلەرنى چىقىرىپ تاشلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. شار شەكىللىك مونچاقلار ئىزچىل تاماملاشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ ھەمدە ئادەتتە ماتا ئۇلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ئىنچىكە مونچاقلارنى تېخىمۇ ئەتلەسكە ئوخشاش ياكى تۇتۇق قىلىپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
- Anodized finishing
ئانودلانغان بېزەكلەر ئۇپراشقا چىداملىق سىر بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئادەتتە بىر نەچچە خىل رەڭدە بولىدۇ. ئانودلاش ئادەتتە سۈزۈك ، قەۋىتى ئادەتتە نېپىز ، شۇڭا يەر يۈزىدىكى CNC ماشىنا بەلگىسىنى ئويلىشىشقا كاپالەتلىك قىلىڭ.
- ماشىنىلاشقاندەك
يەنە بىر ئۇچى ئەسەر پىششىقلاپ ئىشلەنگەندە يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى قالدۇرىدۇ. ئېنىق مۇلازىمەتنىڭ قوپاللىقى Ra قىممىتى ئارقىلىق بەلگىلىنىدۇ. ئادەتتە CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارنىڭ يەر يۈزى يىرىكلىكى Ra 1.6-3.2µm.
CMM تەكشۈرۈش دوكلاتى
CMM دوكلاتى نېمە ، مەن نېمىشقا ئۇنىڭغا ئېھتىياجلىق؟
كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى (CMM) تەكشۈرۈش كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى ئارقىلىق بىر بۆلەكنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بىر بۆلەكنىڭ ئالاھىدە كەڭ قورساقلىق تەلىپىگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى ئېنىقلايدۇ. جىسىمنىڭ سۈپىتى ۋە ئالاھىدىلىكىنى ئۆلچەشتە ماس ئۆلچەش ماشىنىسى ئىشلىتىلىدۇ.
تېخىمۇ مۇرەككەپ زاپچاسلارنى ئۆلچەشكە ماس كېلىدىغان CMM تەكشۈرۈشى كېرەك. ئۇلار ھەمىشە ئەڭ يۇقىرى سۈپەت ۋە ئېنىقلىق تەلەپ قىلىنغان ئىنتايىن يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى زاپچاسلارغا كىرگۈزۈلىدۇ. بۇ ۋاقىتتا ، سىلىق يۈز بېزەكلىرىمۇ تەكشۈرۈلۈپ ، ئۇلارنىڭ سىزىلغان رەسىم ۋە لايىھەنىڭ توغرا بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.
CMM بىر ئەسەرنىڭ نۇقتىسىنى ئۆلچەيدىغان تەكشۈرۈش ئەسۋابى ئارقىلىق ئىشلەيدۇ. 3 ئوق ماشىنىنىڭ كوئوردېنات سىستېمىسىنى شەكىللەندۈرىدۇ. يەنە بىر سىستېما بۆلەك كوئوردېنات سىستېمىسى بولۇپ ، بۇ يەردە 3 ئوق ئەسەرنىڭ ئالاھىدىلىكى ۋە سانلىق مەلۇماتلىرىغا ماس كېلىدۇ.
CMM تەكشۈرۈشنىڭ پايدىسى
CMM تەكشۈرۈشى ئېھتىياجغا ئاساسەن ئېلىپ بېرىلىدۇ ، بەزىدە مەجبۇرى بولىدۇ. CMM تەكشۈرۈش دوكلاتى قىسمەن لايىھەنىڭ توغرا ئىشلەپچىقىرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئارقىلىق ۋاقىتنى تېجەپ ، ئارتۇق چىقىمنى ئازايتالايدۇ. بۇ ھېچ ئىشنىڭ تاسادىپىي قالماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ ھەمدە توشۇشتىن بۇرۇن لايىھىلەش ياكى كاشىلادىن چەتنەپ كېتىش ئەھۋاللىرى بايقالدى.
كەسىپكە ئاساسەن ، ئۆلچەمدىن چەتنەپ كېتىش بەلكىم ئاپەت خاراكتېرلىك بولۇشى مۇمكىن (مەسىلەن ، داۋالاش سانائىتى ياكى ئاۋىئاتسىيە سانائىتى.) بۇ ئاخىرقى سۈپەت كونترول تەكشۈرۈشى بۆلەك ئىمزالىنىپ خېرىدارغا يەتكۈزۈلۈشتىن بۇرۇن خاتىرجەملىك بىلەن تەمىنلەيدۇ.
مەھسۇلات چۈشەندۈرۈشى
