تىتان ۋە تىتان قېتىشمىسى كەچۈرۈم قىلىش
تىتان ۋە تىتان قېتىشمىسى تۆۋەن زىچلىق ، يۇقىرى ئالاھىدە كۈچلۈك ۋە چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئەۋزەللىكىگە ئىگە بولۇپ ، ھەر خىل ساھەدە كەڭ قوللىنىلىدۇ.
تىتان ياساش بىر خىل شەكىللەندۈرۈش ئۇسۇلى بولۇپ ، تىتان مېتال بوش (تاختاينى ئۆز ئىچىگە ئالمايدۇ) غا تاشقى كۈچ ئىشلىتىپ سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىپ ، چوڭ-كىچىكلىكى ، شەكلى ئۆزگىرىپ ، ئىقتىدارنى ئۆستۈرىدۇ. ئۇ مېخانىكىلىق زاپچاس ، خىزمەت بۇيۇمى ، قورال ياكى بوش ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، سىيرىلغۇچنىڭ ھەرىكەت ئەندىزىسى ۋە سىيرىلغۇچنىڭ تىك ۋە توغرىسىغا ھەرىكەت ئەندىزىسىگە ئاساسەن (ئىنچىكە زاپچاسلارنى ياساش ، سىلىقلاش ۋە سوۋۇتۇش ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك ئىشلەپچىقىرىش زاپچاسلىرىنى ياساش ئۈچۈن) باشقا ھەرىكەت يۆنىلىشىنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ. تۆلەم ئۈسكۈنىسىنى ئىشلىتىش.
يۇقارقى ئۇسۇللار ئوخشىمايدۇ ، تەلەپ قىلىنغان ئويدۇرما كۈچ ، جەريان ، ماتېرىيالدىن پايدىلىنىش نىسبىتى ، چىقىرىش ، ئۆلچەملىك كەڭ قورساقلىق ، سىلىقلاش ۋە سوۋۇتۇش ئۇسۇللىرىمۇ ئوخشىمايدۇ. بۇ ئامىللارمۇ ئاپتوماتلاشتۇرۇش سەۋىيىسىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللاردۇر.
ياساش مېتالنىڭ سۇلياۋلىقىدىن پايدىلىنىپ ، قورالنىڭ تەسىرى ياكى بېسىمى ئاستىدا بوش ئورۇننىڭ مەلۇم شەكلى ۋە قۇرۇلما خۇسۇسىيىتىگە ئىگە سۇلياۋ شەكىللىنىش جەريانىغا ئېرىشىش جەريانىدۇر. ياسىمىچىلىقنىڭ ئەۋزەللىكى شۇكى ، ئۇ مېخانىكىلىق زاپچاسلارنىڭ شەكلىگە ئېرىشىپلا قالماي ، يەنە ماتېرىيالنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسىنى ياخشىلاپ ، مېخانىك زاپچاسلارنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلايدۇ.
1. ھەقسىز ياساش
ھەقسىز ياساش ئادەتتە ئىككى تەكشى ئۆلۈش ياكى كاۋاكسىز قېلىپ ئارىسىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ. ھەقسىز ياساشتا ئىشلىتىلىدىغان قوراللارنىڭ شەكلى ئاددىي ، جانلىق ، ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكى قىسقا ، تەننەرخى تۆۋەن. قانداقلا بولمىسۇن ، ئەمگەك كۈچى كۈچلۈك ، مەشغۇلات قىيىن ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى تۆۋەن ، كەچۈرۈم قىلىش سۈپىتى يۇقىرى ئەمەس ، پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسىمۇ كۆپ. شۇڭلاشقا ، زاپچاسلارنىڭ ئىقتىدارىغا ئالاھىدە تەلەپ قويۇلمىغان ۋە پارچە سانى ئاز بولغاندىلا ئاندىن ئىشلىتىشكە ماس كېلىدۇ.
2. ئوچۇق ئۆلۈش (Burrs بىلەن ئۆلۈش)
بوش ئورۇن ئويۇلغان ئىككى مودۇل ئارىسىدا شەكلى ئۆزگىرىپ كەتكەن ، ئويما كاۋاكنىڭ ئىچىدە بولۇپ ، ئارتۇقچە مېتال ئىككىسىنىڭ تار ئارىلىقىدىن چىقىپ كېتىپ ، ئويما ئەتراپىدا تۆشۈك ھاسىل قىلغان. قېلىپ ۋە ئەتراپتىكى قاپارتمىلارنىڭ قارشىلىقى ئاستىدا ، مېتال قېلىپ بوشلۇقىنىڭ شەكلىگە بېسىشقا مەجبۇر بولىدۇ.
3. يېپىق ئۆلۈش (بۇرسسىز ئۆلۈش)
يېپىق ئۆلۈش ياساش جەريانىدا ، ئۆلۈش ھەرىكىتىنىڭ يۆنىلىشىگە يانتۇ شەكىللىك بۇرما شەكىللەنمەيدۇ. يېپىق شەكىلدىكى ئۆلۈشنىڭ بوشلۇقىنىڭ ئىككى خىل رولى بار: بىرى قۇرۇق شەكىللەندۈرۈش ، يەنە بىرى يېتەكلەش.
4. Extrusion Die Forging
ئۆلتۈرۈش ئۈچۈن ئۆلتۈرۈش ئۇسۇلىنى قوللىنىش ئارقىلىق ، ساختا ياساش ، ئالدىغا چىقىرىش ۋە تەتۈر كۆچۈرۈشتىن ئىبارەت ئىككى خىل بولىدۇ. ھەددىدىن زىيادە كۆپ ئۆلۈش ھەرخىل كاۋاك ۋە قاتتىق زاپچاسلارنى ھاسىل قىلالايدۇ ھەمدە يۇقىرى گېئومېتىرىيەلىك ئېنىقلىق ۋە قويۇق ئىچكى قۇرۇلما بىلەن ئۇنتۇشقا ئېرىشەلەيدۇ.
5. كۆپ يۆنىلىشلىك ئۆلۈش
ئۇ كۆپ يۆنىلىشلىك ئۆلۈش ماشىنىسىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ. ۋېرتىكال مۇشتلاش ۋە قىستۇرما ئوكۇلدىن باشقا ، كۆپ يۆنىلىشلىك ئۆلۈش ياساش ماشىنىسىنىڭ يەنە ئىككى گورىزونتال قىستۇرمىسى بار. ئۇنىڭ پۈركۈگۈچنى مۇشتلاشقىمۇ ئىشلىتىشكە بولىدۇ. قويۇپ بەرگۈچىنىڭ بېسىمى ئادەتتىكى سۇ بېسىمى بېسىمىدىن يۇقىرى. چوڭ بولۇش. كۆپ يۆنىلىشلىك ئۆلۈشتە ، سىيرىلما تىك ۋە گورىزونتال يۆنىلىشتىكى خىزمەت ئەسىرىدە ئالمىشىپ ۋە بىرلىكتە ھەرىكەت قىلىدۇ ، بىر ياكى بىر نەچچە تۆشۈك تېشى ئارقىلىق مېتال بوشلۇقنىڭ مەركىزىدىن سىرتقا ئېقىپ ، تولدۇرۇش مەقسىتىگە يېتىدۇ. كاۋاك.
6. بۆلۈنگەن ساختىلىق
ھازىر بار بولغان گىدرولىك بېسىمدا چوڭ بىر گەۋدىلەشتۈرۈشنى ئويدۇرۇپ چىقىرىش ئۈچۈن ، بۆلەك ئۆلۈش ، شىلىم تەخسە ئۆلۈش قاتارلىق بۆلەكلەرنى ئۆلتۈرۈش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. قىسمەن ئۆلۈش ياساش ئۇسۇلىنىڭ ئالاھىدىلىكى ياساشنى پارچە-پارچە پىششىقلاپ ئىشلەش ، بىر بۆلەكنى بىر قېتىمدا بىر تەرەپ قىلىش ، شۇڭا كېرەكلىك ئۈسكۈنىلەرنىڭ توننىسى ئىنتايىن كىچىك بولىدۇ. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، بۇ ئۇسۇلنى ئوتتۇرا تىپتىكى گىدرولىك بېسىش ماشىنىسىدا ئارتۇقچە چوڭ پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
7. Isothermal Die Forging
ياساشتىن بۇرۇن ، قېلىپنىڭ قۇرۇق تېمپېراتۇرىغا قىزىتىلىدۇ ، قېلىپ ۋە قۇرۇقنىڭ تېمپېراتۇرىسى ياساش جەريانىدا ئىزچىل ساقلىنىپ قالىدۇ ، شۇڭا كىچىك ئۆزگىرىشچان كۈچنىڭ ھەرىكىتىدە زور مىقداردا ئۆزگىرىش ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ. . ئىسسىقلىق بىلەن ئۆلۈش ۋە ئىسسىق ئۆتۈپ قېلىش دەرىجىدىن تاشقىرى سۇلياۋ يوپۇق يېپىشقاقلىقى ناھايىتى ئوخشىشىپ كېتىدۇ ، ئوخشىمايدىغان يېرى شۇكى ، ئۆلۈشتىن ئىلگىرى ، قۇرۇق داننى تەڭپۇڭلاشتۇرۇشى كېرەك.
تىتان قېتىشمىسى ياساش جەريانى ئاۋىئاتسىيە ۋە ئالەم قاتنىشى ياساشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ (Isothermal Die Forging Processماتور زاپچاسلىرى ۋە ئايروپىلان قۇرۇلما زاپچاسلىرى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلگەن) ، ئۇ ماشىنا ، ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى ، پاراخوت قاتارلىق سانائەت ساھەلىرىدە كۈنسېرى مودا بولۇشقا باشلىدى.
ھازىر ، تىتان ماتېرىياللىرىنىڭ ئىشلىتىش تەننەرخى بىر قەدەر يۇقىرى ، نۇرغۇن پۇقرالار ئېتىزلىرى تىتان قېتىشمىسىنىڭ جەلپكارلىقىنى تولۇق ھېس قىلالمىدى. ئىلىم-پەننىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، تىتان ۋە تىتان قېتىشمىسى مەھسۇلات تېخنىكىسىنى تەييارلاش تېخىمۇ ئاددىيلىشىدۇ ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش تەننەرخى تۆۋەن ۋە تۆۋەن بولىدۇ ، تىتان ۋە تىتان قېتىشمىسى مەھسۇلاتلىرىنىڭ جەلپكارلىقى تېخىمۇ كەڭ ساھەدە گەۋدىلىنىدۇ.
Using ئۆلتۈرۈشنىڭ ئۆلۈش ئۇسۇلى ، ئالغا ئىلگىرىلەش ۋە تەتۈر كۆچۈرۈلۈشتىن ئىبارەت ئىككى خىل شەكىل بار. Extrusion Die Forging ھەرخىل كاۋاك ۋە قاتتىق زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقارالايدۇ ، ھەمدە گېئومېتىرىيەلىك ئىنچىكە ۋە قويۇق ئىچكى قۇرۇلما بىلەن ئۇنتۇشقا ئېرىشەلەيدۇ.
نەزەرىيىۋى تەتقىقات ۋە زاۋۇت ئىشلەپچىقىرىش تەجرىبىسىگە قارىغاندا ، α تىپلىق ، α تىپىغا يېقىن ، α ﹢ β تىپى ۋە يېقىن β تىپلىق تىتان قېتىشمىسىنىڭ ياساش جەريانىدىكى سانلىق مەلۇماتلىرى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 1-جەدۋەلدىن 4-جەدۋەلگە يىغىنچاقلانغان.
1-جەدۋەلدىكى سانلىق مەلۇماتتىن 4-جەدۋەلگىچە ، كۆپىنچە تىتان قېتىشمىسى تەركىبىدىكى بىلەتنىڭ تېمپېراتۇرىسىنىڭ 1150 سېلسىيە گرادۇستىن 1200 سېلسىيە گرادۇسقىچە ئىكەنلىكىنى ، بەزى تىتان قېتىشما ماددىلىرىنىڭ دەسلەپكى شەكىللىنىش تېمپېراتۇرىسىنىڭ بۇ دائىرىدە ئىكەنلىكىنى كۆرۈۋالغىلى بولىدۇ. 1050 سېلسىيە گرادۇستىن 1100 سېلسىيە گرادۇسقىچە بۇ ئىككى تېمپېراتۇرا رايونى ھەر ئىككىسى β فازا رايونىغا جايلاشقان ، ئالدىنقىسى نۇرغۇن سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن فازا ئۆتكۈنچى تېمپېراتۇرىسىدىن يۇقىرى.
بىرىنچى ، قېتىشما β فازا رايونىدا شەكىللىنىش ۋە تۆۋەن ئۆزگىرىشچان قارشىلىق كۈچىگە ئىگە. ئۇزۇن ۋاقىت ياساش ئۈچۈن تىرىشىش ئۈچۈن ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشقا پايدىلىق. ئىككىنچىدىن ، گۈل چېچىشنىڭ تالونى ئاساسلىقى ساختا قۇرۇق سۈپىتىدە تەمىنلىنىدۇ. زور دەرىجىدە شەكلى ئۆزگىرىپ كەتكەندىن كېيىن ، ئويدۇرما ئىقتىدارغا تەسىر كۆرسەتمەي قۇرۇلمىنى ياخشىلىغىلى بولىدۇ. شۇڭلاشقا ، يۇقىرى ئۈنۈمدارلىق جەريانى تاللىنىدۇ.
1-جەدۋەلدىكى سانلىق مەلۇماتتىن 4-جەدۋەلگىچە ، شۇنى كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، مەتبۇئاتتا ياسالغان ئۆلۈشنىڭ دەسلەپكى ساختا تېمپېراتۇرىسى ingot بىلەتنىڭ دەسلەپكى ياسىلىش تېمپېراتۇرىسىدىن كۆپ تۆۋەن بولۇپلا قالماي ، α / β باسقۇچلۇق ئۆتكۈنچى تېمپېراتۇرىدىنمۇ تۆۋەن. by 30 ℃ ~ 50 by. كۆپ قىسىم تىتان قېتىشمىسىنىڭ ئۆلۈش تېمپېراتۇرىسى 930 ℃ ~ 970 range ئارىلىقىدا ، بۇ α ﹢ β فازا رايونىنىڭ شەكلى ئۆزگىرىپ ، كېرەكلىك مىكرو قۇرۇلما ۋە ياساشنىڭ خۇسۇسىيىتىگە ئېرىشىدۇ. بولقا ياساش ئۈچۈن كۆپ قېتىم ئۇرۇشنى تەلەپ قىلىدىغان بولغاچقا ، مەشغۇلات ۋاقتى ئۇزۇن بولغاچقا ، تەييار چۆپلەرنىڭ ئۆلۈش ئىسسىنىش تېمپېراتۇرىسىنى مەتبۇئات ياساشقا سېلىشتۇرغاندا 10 ℃ ~ 20 by مۇۋاپىق ئاشۇرغىلى بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، تىتان قېتىشمىسىنىڭ تۈزۈلۈشى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، α ﹢ β ئىككى باسقۇچلۇق رايوندا ياساش جەريانىنىڭ ئاخىرقى شەكىللىنىش تېمپېراتۇرىسىنى كونترول قىلىش كېرەك.
1-جەدۋەلدىن 4-جەدۋەلدىكى سانلىق مەلۇماتلاردىن شۇنى كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، كۆپ قىسىم تىتان قېتىشمىسى دەسلەپكى شەكىلدىكى دەسلەپكى تېمپېراتۇرا فازا ئۆتكۈنچى تېمپېراتۇرىسىدىن سەل يۇقىرى ياكى يېقىن. ئالدىن تەييارلاش قاتارلىق ئۆتكۈنچى جەرياننىڭ دەسلەپكى α / β ياسىلىش تېمپېراتۇرىسى يىلتىز چېچەكلەش تېمپېراتۇرىسىدىن تۆۋەن ، ئۆلۈشنىڭ دەسلەپكى ياسىلىش تېمپېراتۇرىسىدىن يۇقىرى. بۇ تېمپېراتۇرا رايونىدىكى ئۆزگىرىش ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىگە كۆڭۈل بۆلۈپلا قالماي ، يەنە ياساشقا ياخشى قۇرۇلما تەييارلايدۇ.
1-جەدۋەل α تىپلىق تىتاننىڭ جەريان ئىقتىدار سانلىق مەلۇماتلىرىنى ياساش
2-جەدۋەل α تىپىدىكى تىتان قېتىشمىسىنىڭ يېقىنلىشىش جەريانى سانلىق مەلۇماتلىرىنى ياساش
3-جەدۋەل α﹢β تىتان قېتىشمىسى
4-جەدۋەل β تىپلىق تىتان قېتىشمىسىنىڭ يېقىنلىشىش جەريانى سانلىق مەلۇماتلىرىنى ياساش
5-جەدۋەل تىتان قېتىشمىسى بوش ئورۇننى قىزىتىش ۋە ساقلاش ۋاقتى
BMT ئەلا مېخانىكىلىق سىغىمچانلىقى ، قەيسەرلىكى ، چىرىشكە چىدامچانلىقى ، تۆۋەن زىچلىقى ۋە كۈچلۈكلىكى يۇقىرى بولغان تىتان قېتىشمىسى ۋە تىتان قېتىشمىسى ياساشتا ئالاھىدە ياسالغان. BMT تىتان مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئۆلچەملىك ئىشلەپچىقىرىش ۋە بايقاش تەرتىپى تىتان ياساشنىڭ تېخنىكىلىق مۇرەككەپلىكى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش قىيىنچىلىقىنى يەڭدى.
ئەلا سۈپەتلىك ئىنچىكە تىتان ياساش ئىشلەپچىقىرىش كەسپىي جەريان لايىھىلەش ۋە تەدرىجىي ئىلگىرىلەش ئۇسۇلىنى ئاساس قىلىدۇ. BMT تىتان ياساشنى كىچىك ئىسكىلىت تىرەك قۇرۇلمىسىدىن تارتىپ چوڭ تىپتىكى تىتان ياساشقىچە بولغان ئارىلىقتا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
BMT تىتاننى ئۇنتۇپ قېلىش ئالەم قاتنىشى ، دېڭىز-ئوكيان قۇرۇلۇشى ، نېفىت-تەبىئىي گاز ، تەنتەربىيە ، يېمەكلىك ، ماشىنا قاتارلىق نۇرغۇن كەسىپلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ ، بىزنىڭ يىللىق ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىمىز 10 مىڭ توننىغا يېتىدۇ.
چوڭلۇقى:
ئىشلەتكىلى بولىدىغان ماتېرىيال خىمىيىلىك تەركىبى
ئىشلەتكىلى بولىدىغان ماتېرىيال خىمىيىلىك تەركىبى
تەكشۈرۈش سىنىقى：
- خىمىيىلىك تەركىب ئانالىزى
- مېخانىكىلىق مۈلۈك سىنىقى
- جىددىي سىناق
- Flaring Test
- تەكشىلىك سىنىقى
- ئەگمە سىناق
- Hydro-Static Test
- ئۆپكە ياللۇغى سىنىقى (سۇ ئاستىدىكى ھاۋا بېسىمى سىنىقى)
- NDT Test
- Eddy-Current Test
- Ultrasonic Test
- LDP سىناق
- Ferroxyl Test
ئىشلەپچىقىرىش كۈچى (ئەڭ يۇقىرى ۋە ئەڭ تۆۋەن زاكاز مىقدارى):تەرتىپ بويىچە چەكسىز.
رەھبەرلىك ۋاقتى:ئادەتتىكى يېتەكلەش ۋاقتى 30 كۈن. قانداقلا بولمىسۇن ، ئۇ زاكازنىڭ مىقدارىغا باغلىق.
قاتناش:ئادەتتىكى قاتناش ئۇسۇلى دېڭىز ، ئاۋىئاتسىيە ، تېز يوللانما ، پويىز ئارقىلىق خېرىدارلار تەرىپىدىن تاللىنىدۇ.
ئوراپ قاچىلاش:
- تۇرۇبا سۇلياۋ ياكى كارتون دوپپا بىلەن قوغدىلىدۇ.
- ئۇچى ۋە يۈزنى قوغداش ئۈچۈن ئورالغان بارلىق زاپچاسلار.
- باشقا بارلىق تاۋارلارغا كۆپۈك ياپقۇچ ۋە مۇناسىۋەتلىك سۇلياۋ ئورالما ۋە پوستى قېپى قاچىلانغان بولىدۇ.
- ئوراشقا ئىشلىتىلىدىغان ھەر قانداق ياغاچ بىر تەرەپ قىلىش ئۈسكۈنىلىرى بىلەن ئۇچرىشىش ئارقىلىق بۇلغىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا ماس كېلىشى كېرەك.
