CNC ماشىنىسىنى تاللاش قوراللىرى
CNC قوراللىرىنى تاللاش پرىنسىپى
قورالنىڭ ئۆمرى كېمەيتىش بىلەن زىچ مۇناسىۋەتلىك. كېسىش پارامېتىرلىرىنى تۈزگەندە ، ئالدى بىلەن مۇۋاپىق قورال ئۆمرىنى تاللاش ، مۇۋاپىق قورال ئۆمرىنى ئەلالاشتۇرۇش نىشانىغا ئاساسەن بەلگىلەش كېرەك. ئادەتتە ئەڭ يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش قوراللىرى ئۆمرى ۋە ئەڭ تۆۋەن تەننەرخ قوراللىرىنىڭ ئۆمرىگە ئايرىلىدۇ ، ئالدىنقىسى ئەڭ ئاز يەككە ئادەملىك سائەتنىڭ نىشانىغا ئاساسەن بېكىتىلىدۇ ، كېيىنكىسى ئەڭ تۆۋەن جەريان تەننەرخىنىڭ نىشانىغا ئاساسەن بېكىتىلىدۇ.
قورال تاللىغاندا ، قورالنىڭ مۇرەككەپلىكى ، ياساش ۋە ئۇلاش تەننەرخىگە ئاساسەن تۆۋەندىكى نۇقتىلارنى ئويلاشسىڭىز بولىدۇ. مۇرەككەپ ۋە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قوراللارنىڭ ئۆمرى تاق قىرلىق قوراللارنىڭكىدىن يۇقىرى بولۇشى كېرەك. ماشىنا قىسقۇچ كۆرسەتكۈچ قوراللىرىغا نىسبەتەن ، قورالنىڭ ئۆزگىرىش ۋاقتى قىسقا بولغاچقا ، ئۇنىڭ كېسىش ئىقتىدارىغا تولۇق ئېرىشىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ، قورالنىڭ ئۆمرىنى تۆۋەنرەك قىلىپ تاللىغىلى بولىدۇ ، ئادەتتە 15-30 مىنۇت. كۆپ قوراللار ، مودۇللۇق ماشىنا قوراللىرى ۋە مۇرەككەپ قوراللارنى ئورنىتىش ، قورال ئۆزگەرتىش ۋە قوراللارنى تەڭشەش ئارقىلىق ئاپتوماتىك پىششىقلاپ ئىشلەش قوراللىرىغا نىسبەتەن ، قورالنىڭ ئۆمرى تېخىمۇ يۇقىرى بولۇشى ، بولۇپمۇ قورالنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
سېختىكى مەلۇم جەرياننىڭ ئۈنۈمدارلىقى پۈتكۈل سېخنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرگەندە ، جەرياننىڭ قورال ئۆمرىنى تۆۋەنرەك تاللاش كېرەك. مەلۇم بىر جەرياننىڭ بىرلىك ۋاقتىدىكى پۈتۈن ئۆسۈملۈكنىڭ تەننەرخى بىر قەدەر چوڭ بولغاندا ، قورالنىڭ ئۆمرىنىمۇ تۆۋەنرەك تاللاش كېرەك. چوڭ بۆلەكلەرنى تۈگەتكەندە ، كەم دېگەندە بىر ئۆتكەلنىڭ تاماملىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ھەمدە كېسىش ئوتتۇرىسىدا قورالنى ئۆزگەرتىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن ، قورالنىڭ ئۆمرىنى بۆلەكنىڭ توغرىلىقى ۋە يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىگە ئاساسەن بەلگىلەش كېرەك. ئادەتتىكى ماشىنا سايمانلىرىنى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلىغا سېلىشتۇرغاندا ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش كېسىش قوراللىرىغا تېخىمۇ يۇقىرى تەلەپ قويدى.
ئۇ ياخشى سۈپەتلىك ۋە يۇقىرى ئېنىقلىقنى تەلەپ قىلىپلا قالماي ، يەنە ئۆلچەملىك مۇقىملىق ، يۇقىرى چىداملىق ، ئاسان قاچىلاش ۋە تەڭشەشنى تەلەپ قىلىدۇ. CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ يۇقىرى ئۈنۈملۈك تەلىپىنى قاندۇرۇڭ. CNC ماشىنا قورالىدىكى تاللانغان قوراللار ھەمىشە يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىشكە ماس كېلىدىغان قورال ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىدۇ (مەسىلەن يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ، دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە دانچە سېمونت كاربون) ۋە كۆرسەتكۈچ قىستۇرما ئىشلىتىلىدۇ.
CNC ئايلاندۇرۇش قوراللىرىنى تاللاڭ
كۆپ ئىشلىتىلىدىغان CNC بۇرۇلۇش قوراللىرى شەكىللەندۈرۈش قورالى ، ئۇچلۇق قورال ، ئەگمە قورال ۋە ئۈچ خىلغا بۆلىنىدۇ. بۇرۇلۇش قوراللىرىنى شەكىللەندۈرۈش ئەسلى تىپ ئايلاندۇرۇش قورالى دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارنىڭ سىرتقى شەكلى بۇرۇلۇش قورالىنىڭ كېسىش گىرۋىكىنىڭ شەكلى ۋە چوڭ-كىچىكلىكى بىلەن پۈتۈنلەي بەلگىلىنىدۇ. CNC بۇرۇلۇش بىر تەرەپ قىلىشتا ، كۆپ ئۇچرايدىغان شەكىل ئايلاندۇرۇش قوراللىرى كىچىك رادىئاتسىيە ئەگمە ئايلاندۇرۇش قورالى ، تىك تۆت بۇلۇڭلۇق بۇرۇلۇش قورالى ۋە يىپ قوراللىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتە ، شەكىل ئايلاندۇرۇش قورالىنى ئىمكانقەدەر ئاز ئىشلىتىش كېرەك. ئۇچلۇق بۇرۇلۇش قورالى تۈز كېسىش بىلەن ئىپادىلىنىدىغان بۇرۇلۇش قورالى.
بۇ خىل بۇرۇلۇش قورالىنىڭ ئۇچى سىزىقلىق ئاساسلىق ۋە ئىككىلەمچى كېسىش گىرۋىكىدىن تەركىب تاپقان ، مەسىلەن 900 ئىچكى ۋە تاشقى بۇرۇلۇش قورالى ، سول ۋە ئوڭ تەرەپ يۈز بۇرۇلۇش قورالى ، يۆگەش (كېسىش) بۇرۇلۇش قورالى ۋە ھەر خىل تاشقى ۋە ئىچكى كېسىش گىرۋەكلىرى. small tip chamfers. تۆشۈك ئايلاندۇرۇش قورالى. ئۇچلۇق بۇرۇلۇش قورالىنىڭ گېئومېتىرىيەلىك پارامېتىرلىرىنى تاللاش ئۇسۇلى (ئادەتتە گېئومېتىرىيەلىك بۇلۇڭ) ئادەتتىكى بۇرۇلۇش بىلەن ئاساسەن ئوخشاش ، ئەمما CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئالاھىدىلىكى (مەسىلەن ماشىنا يولى ، ماشىنىغا ئارىلىشىش قاتارلىقلار) ئەتراپلىق ئويلىنىش كېرەك. ھەمدە قورال ئۇچىنى ئۆزى كۈچلۈك دەپ قاراش كېرەك.
ئىككىنچى ، ئەگمە شەكىللىك بۇرۇلۇش قورالى. ئەگمە شەكىللىك بۇرۇلۇش قورالى كىچىك يۇمىلاق ياكى سىزىق ئارخىپى خاتالىقى بىلەن ئەگمە شەكىللىك كېسىش گىرۋىكى بىلەن ئىپادىلىنىدىغان بۇرۇلۇش قورالى. بۇرۇلۇش قورالىنىڭ ئەگمە گىرۋىكىنىڭ ھەر بىر نۇقتىسى ئەگمە شەكىللىك بۇرۇلۇش قورالىنىڭ ئۇچى. بۇنىڭغا ئاساسەن ، قورال ئورنى نۇقتىسى ئەگمە ئۈستىدە ئەمەس ، بەلكى ئەگمە مەركىزىدە. ئەگمە شەكىللىك بۇرۇلۇش قورالى ئىچكى ۋە تاشقى يۈزلەرنى ئۆزگەرتىشكە ئىشلىتىلىدۇ ، ھەر خىل سىلىق تۇتاشتۇرۇلغان (ئويمان) شەكىللەنگەن يۈزلەرنى ئايلاندۇرۇشقا ئالاھىدە ماس كېلىدۇ. بۇرۇلۇش قورالىنىڭ ئەگمە رادىئوسىنى تاللىغاندا ، ئىككى نۇقتىلىق بۇرۇلۇش قورالىنىڭ كېسىش گىرۋىكىنىڭ ئەگمە رادىئوسىنىڭ قىسمىنىڭ ئەگمە شەكىلدىكى ئەڭ تۆۋەن ئەگرى رادىئاتسىيەدىن تۆۋەن ياكى تەڭ بولۇشى كېرەكلىكىنى ئويلىشىش كېرەك. قۇرغاقچىلىقتىن ساقلىنىش. رادىئونى بەك كىچىك تاللاشقا بولمايدۇ ، بولمىسا ئىشلەپچىقىرىش تەس بولۇپلا قالماي ، قورال ئۇچىنىڭ كۈچلۈكلۈكى ياكى قورال گەۋدىسىنىڭ ئىسسىقلىق تارقىتىش ئىقتىدارىنىڭ ياخشى بولماسلىقى سەۋەبىدىن بۇرۇلۇش قورالىمۇ بۇزۇلۇشى مۇمكىن.
