ئېنىق ۋاراق مېتال ياساش

قىسقىچە چۈشەندۈرۈش:


  • Min.زاكاز مىقدارى:Min 1 Piece / Piece.
  • تەمىنلەش ئىقتىدارى:ھەر ئايدا 10000-2 مىليون پارچە / پارچە.
  • قوپاللىق:خېرىدارلارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن.
  • ھۆججەت فورماتى:CAD ، DXF ، STEP ، PDF ۋە باشقا فورماتلارنى قوبۇل قىلىشقا بولىدۇ.
  • FOB باھاسى:خېرىدارلارنىڭ رەسىم سىزىش ۋە سېتىۋېلىش Qty غا ئاساسەن.
  • جەريان تىپى:تامغا بېسىش ، مۇشتلاش ، لازېر كېسىش ، ئېگىلىش قاتارلىقلار.
  • ئىشلەتكىلى بولىدىغان ماتېرىياللار:ئاليۇمىن ، داتلاشماس پولات ، كاربون پولات ، تىتان ، مىس ، مىس ، قېتىشما ، سۇلياۋ قاتارلىقلار.
  • يۈزەكى داۋالاش:قۇم بېسىش ، بوياش ، ئوكسىد قارا ، ئانودلاش ، خروم / سىنك / نىكېل تاختا ، پاراشوك سىر قاتارلىقلار.
  • تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرى:CMM ، رەسىم ئۆلچەش ئەسۋابى ، يىرىك ئۆلچەش ئەسۋابى ، تام تەسۋىر كالىفور ، مىكروومېتىر ، ئۆلچەش ئەسۋابى ، سۆزلىشىش كۆرسەتكۈچى ، تېما ئۆلچەش ، ئۇنىۋېرسال بۇلۇڭ قائىدىسى.
  • ئۈلگە:قوبۇل قىلىشقا بولىدۇ ، ماس ھالدا 5 كۈندىن 7 خىزمەت كۈنىگىچە تەمىنلىنىدۇ.
  • ئوراپ قاچىلاش:ئۇزۇنغا سوزۇلغان ماس كېلىدىغان ئورالما دېڭىز ياكى توشۇشقا بولىدىغان قاتناش.
  • قاچىلاش ئېغىزى:خېرىدارلارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن داليەن ، چىڭداۋ ، تيەنجىن ، شاڭخەي ، نىڭبو قاتارلىقلار.
  • رەھبەرلىك ۋاقتى:ئالىي ھەق تاپشۇرغاندىن كېيىن ئوخشىمىغان تەلەپكە ئاساسەن 3-30 خىزمەت كۈنى.
  • مەھسۇلات تەپسىلاتى

    Video

    مەھسۇلات خەتكۈچلىرى

    ۋاراق مېتال زاپچاسلىرىنى ياخشىلاشنىڭ 5 خىل ئۇسۇلى

    ۋاراق مېتال توقۇلمىلار بىر يۈرۈش قولايلىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بولۇپ ، تەكشى مېتال پارچىلىرىدىن زاپچاس ھاسىل قىلىدۇ.ۋاراق مېتال بىر قاتار ماتېرىياللار ۋە قېلىنلىقتا بولۇپ ، ئېلېكتر سايمانلىرى ، قورشاۋ ، تىرناق ، تاختاي ۋە تەگلىك قاتارلىق زاپچاسلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.

    CNC پىششىقلاپ ئىشلەشكە سېلىشتۇرغاندا ، ۋاراق مېتال ياساش ئىنتايىن قاتتىق لايىھىلەش ئۆلچىمى تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ.ۋاراق مېتال توقۇش ئۈچۈن يېڭى بولغان بىر قىسىم ئىشچىلارغا نىسبەتەن بۇ بەلكىم قىيىن بولۇشى مۇمكىن.ۋاراق مېتال چوقۇم ئالاھىدە ئۇسۇلدا ئېگىلىپ كېسىلىشى كېرەك ، پەقەت بەزى زاپچاس ۋە مەھسۇلاتلارغا ماس كېلىدۇ.

    ئەمەلىيەتتە ، ئىشلەشتىن بۇرۇن ۋاراق مېتال توقۇشنىڭ بىر قىسىم ئاساسىي پرىنسىپلىرىنى ئۆگىنىش كېرەك.ۋاراق مېتال توقۇلمىلارنى ئىشلىتىپ ، تېخنىكلار ئوخشىمىغان ماتېرىياللاردىن چىداملىق ، ئەرزان باھالىق زاپچاسلارنى قۇرالايدۇ.بۇ زاپچاسلارنى ئالەم بوشلۇقىدىن تارتىپ ئائىلە ئېلېكتر سايمانلىرىغىچە بولغان نۇرغۇن كەسىپلەردە ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

    ياساش جەريانىدا ئىشلىتىلگەن ۋاراق مېتال قېلىنلىقى ئادەتتە 0.006 دىن 0.25 ئارىلىقىدا بولىدۇ »، ئۆلچىمى بېرىلگەن ماتېرىياللارغا ۋە قىسمىنىڭ ئاخىرقى ئىشلىتىلىشىگە باغلىق.

    ۋاراق مېتال

    مەھسۇلات چۈشەندۈرۈشى

    ئېنىق ماشىنا زاپچاسلىرى
    ئېنىق ماشىنا زاپچاسلىرى

    ئېنىق ۋاراق مېتال ياساش (4) ئېنىق ۋاراق مېتال ياساش (3) ئېنىق ۋاراق مېتال ياساش (2)

    ۋاراق مېتال زاپچاسلىرىنى قانداق ياخشىلاش كېرەك؟

    ۋاراق مېتال توقۇلمىلار ھەر خىل ئىشلەپچىقىرىش جەريانلىرىدا ئۆزگىچە.بۇ سەۋەبتىن ، تېخنىكىلىق بەلكىم CNC پىششىقلاپ ئىشلەش زاپچاسلىرى ياكى قېلىپ زاپچاسلىرىنى لايىھىلەپ چىقىشى مۇمكىن ، ئەمما ۋاراق مېتال زاپچاسلارنى لايىھىلەش تەس.

    لايىھىلىگۈچىلەر تۆۋەندىكى ئالتە خىل ئۇسۇلنى كۆزىتىش ئارقىلىق كۈچلۈك ، ياساش ئاسان ۋە بۇزۇلۇشقا چىداملىق ۋاراق مېتال زاپچاسلارنى ھاسىل قىلالايدۇ.

    1. تۆشۈك ۋە ئورۇن
    ۋاراق مېتال توقۇلمىلار دائىم قورشاۋ ، تىرناق ۋە شۇنىڭغا ئوخشاش تۈرلەرنى ياساشقا ئىشلىتىلىدىغان بولغاچقا ، بۇرمىلاش ، بولت ياكى ئۆز-ئارا مۇناسىۋەتلىك بۆلەكلەرگە تۆشۈك ۋە ئوق ئورنى لازىم بولىدۇ.تۆشۈكلەر ئادەتتە مۇشت بىلەن ياسالغان ۋە مەتبۇئاتقا ئورنىتىلغان بولۇپ ، ۋاراق مېتالدىن ئېنىق ئايلانما شەكىلنى كېسىپ تاشلايدۇ.ئەمما تۆشۈكلەر توغرا ياسالمىسا ، تۆشۈك شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشى ، ھەتتا قىسمىنىڭ ئۆزى سۇنۇپ كېتىشى مۇمكىن.

    ۋاراق مېتالغا تۆشۈك ئۇرغاندا ، بىر قانچە مۇھىم قائىدىلەرگە ئەمەل قىلىش كېرەك.تۆشۈكلەر ھەر قانداق تام ياكى قىردىن 1/8 بولۇشى ھەمدە ۋاراق مېتال قېلىنلىقىنىڭ كەم دېگەندە 6 ھەسسىسىگە ئايرىلىشى كېرەك.ئۇندىن باشقا ، بارلىق تۆشۈك ۋە ئوقلارنىڭ دىئامېتىرى ۋاراق مېتالنىڭ قېلىنلىقىغا ماس كېلىشى ياكى ئۇنىڭدىن ئېشىپ كېتىشى كېرەك.

    img (7)

    2. Hems
    Hemming بىر ۋاراق مېتال قىسمىنى بىخەتەر ۋە ئىقتىدارلىق قىلىشنىڭ ياخشى ئۇسۇلى.بىز ھەم ئوچۇق ھەم يېپىق ھالقىلارنى شەكىللەندۈرىمىز.بىر پۇتنىڭ بەرداشلىق بېرىش كۈچى ئۇدۇلنىڭ رادىئوسى ، ماددىنىڭ قېلىنلىقى ۋە پۇتنىڭ يېنىدىكى ئالاھىدىلىكلەرگە باغلىق.دىئامېتىرى ئىچىدىكى ئەڭ تۆۋەن ماتېرىيالنىڭ قېلىنلىقىغا ، 6x ماتېرىيال قېلىنلىقنىڭ ئۇزۇنلۇقى بىلەن قايتىشىنى تەۋسىيە قىلىمىز.

    ۋاراق مېتال قىسمىغا تۈگمە قوشقاندا ، بىر قانچە كۆرسەتمىلەرگە ئەمەل قىلىپ ، ئەڭ ياخشى ئۈنۈمگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.باشلىغۇچىلارغا نىسبەتەن ، دائىم دېگۈدەك يېپىق پۇتتىن ساقلىنىش ياخشى.يېپىق قاپارتمىلار ئەگرى سىزىقنىڭ ھەددىدىن زىيادە بۇلۇڭى سەۋەبىدىن ماتېرىيالغا زىيان يەتكۈزۈش خەۋىپىگە دۇچ كېلىدۇ ، شۇڭا ئوچۇق ئىككى پۇتنىڭ ئىككى تەرىپىدە بوشلۇق قالدۇرىدىغان ئوچۇق پۇتلار ئەۋزەل.

    img (6)

    3. ئېگىلىش
    ئېگىلىش ۋاراق مېتال توقۇلمىلاردىكى ئەڭ مۇھىم شەكىللىنىش جەريانىنىڭ بىرى.تورمۇز ۋە ماشىنا بېسىش قاتارلىق ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىپ ، زاۋۇت ۋاراق مېتالنى يېڭى شەكىلگە ئايلاندۇرالايدۇ.ئېگىلىش ئۈچۈن ، توغرا ، ھەتتا ئېگىلىشكە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، بىز بەزى قائىدىلەرگە ئەمەل قىلىشىمىز ، ھەمدە ماتېرىيالنىڭ بۇزۇلۇش ئېھتىماللىقىنى ئازايتىشىمىز كېرەك.

    ئەمەل قىلىشقا تېگىشلىك بىر قائىدە شۇكى ، ئەگمە شەكىللىك مېتال زاپچاسنى لايىھىلىگەندە ، ئىچىدىكى ئەگمە رادىئوسى ۋاراق مېتالنىڭ قېلىنلىقى بىلەن ماسلىشىشى ياكى ئېشىپ كېتىشىدىن ساقلىنىش كېرەك.ئوخشاش ئەگرى رادىئاتسىيەنى بارلىق ئەگرى سىزىقلاردا ئىشلىتىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.ئېگىلىش يۆنىلىشى ۋە رادىئوسىنىڭ ئىزچىللىقىنى ساقلاش تەننەرخنى تۆۋەنلىتىشكە ياردەم بېرەلەيدۇ ، چۈنكى بۆلەكنى قايتا يۆلەشنىڭ ھاجىتى يوق ، ئەگمە ئۈسكۈنىلەر ئوخشاش بىر تەرتىپنى تەكرارلىيالايدۇ.

    img (5)

    4. خاتىرە ۋە بەتكۈچ
    خاتىرە ۋە بەتكۈچ ۋاراق مېتال زاپچاسلارنىڭ ئاساسلىق ئالاھىدىلىكى بولۇپ ، بۇرمىلاش ياكى چىڭىتىش ياكى كۆپ قىسىمنى بىرلەشتۈرۈشكە پايدىلىق.خاتىرىلەر بىر بۆلەكنىڭ چېتىدىكى كىچىك كۆرسەتكۈچلەر ، بەتكۈچلەر بولسا ئىقتىدارلارنى كۆرسىتىدۇ.بىر ۋاراق مېتال قىسمىدىكى بەتكۈچ ھەمىشە باشقا بىر بۆلەكنىڭ ئىچىگە ماس كېلىدۇ.

    باشقا ۋاراق مېتال ئىقتىدارلىرىغا ئوخشاش ، ماس كېلىدىغان خاتىرە ۋە بەتكۈچلەرنى ياساشمۇ بەزى قائىدىلەرگە ئەمەل قىلىشى كېرەك: خاتىرىلەر كەم دېگەندە ماتېرىيالنىڭ قېلىنلىقى ياكى 1 مىللىمېتىر بولۇشى كېرەك ، قايسىسى چوڭ بولسا ، كەڭلىكى 5 ھەسسىدىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك.جەدۋەل چوقۇم ماتېرىيالنىڭ قېلىنلىقى كەم دېگەندە 2 ھەسسە ياكى 3.2 مىللىمېتىر بولۇشى كېرەك ، قايسىسى چوڭ بولسا ، كەڭلىكىنىڭ 5 ھەسسىسىدىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك.

    img (8)

    5. Offsets and Countersinks
    Countersinks CNC Machining تەرىپىدىن ياسالغان ياكى ئالاھىدە ئۈسكۈنىلەر ئارقىلىق شەكىللەنگەن.شەكىللەنگەن ھېسابلىغۇچنىڭ ئاساسلىق دىئامېتىرىغا بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارى ئىنتايىن قاتتىق ، چۈنكى ئۇنى بەلكىم بۇرمىلاش ياكى چىڭىتىش ئارقىلىق ئىشلىتىشكە توغرا كېلىدۇ.Offsets ۋاراق مېتال زاپچاسلىرىدا Z شەكىللىك ئارخىپ ھاسىل قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ.

    img- (1)
    img- (3)

    6. تاماملاش
    قوللىنىلغان ماتېرىيال ۋە ماتېرىيالغا ئاساسەن ، ۋاراق مېتال زاپچاسلارنى ئىقتىدار خاراكتېرلىك ياكى قىسمەن كۆرۈنۈشنى ياخشىلاش ئۈچۈن مونچاق پارتىلاش ، ئانودلاش ، تەخسە ، پاراشوك سىرلاش ۋە باشقا ھەر خىل جەريانلار بىلەن تاماملىغىلى بولىدۇ.

    img- (2)
    img (2)
    3
    esg

  • ئالدىنقى:
  • كېيىنكى:

  • ئۇچۇرىڭىزنى بىزگە ئەۋەتىڭ:

    ئۇچۇرىڭىزنى بۇ يەرگە يېزىڭ ۋە بىزگە ئەۋەتىڭ

    ئۇچۇرىڭىزنى بىزگە ئەۋەتىڭ:

    ئۇچۇرىڭىزنى بۇ يەرگە يېزىڭ ۋە بىزگە ئەۋەتىڭ