تىتانئالاھىدە كۈچى ، چىرىشكە چىدامچانلىقى ۋە يېنىك خۇسۇسىيىتى سەۋەبىدىن ھەرقايسى كەسىپلەردە كىشىلەرنىڭ ئالقىشىغا ئېرىشكەن ماتېرىيال. ئۇ ئادەتتە ئالەم قاتنىشى ، داۋالاش ۋە ماشىنا قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ. تىتاننى كونكرېت زاپچاسلارغا ئايلاندۇرۇشقا كەلسەك ، ياساش ۋە قۇيۇشتىن ئىبارەت ئىككى ئاساسلىق ئۇسۇل دائىم قوللىنىلىدۇ. ھەر بىر ئۇسۇلنىڭ ئۆزىگە خاس ئەۋزەللىكى ۋە چەكلىمىسى بار ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈچۈن بۇ ئىككى جەرياننىڭ پەرقىنى چۈشىنىش ئىنتايىن مۇھىم.
ياساش ياساش پىرىسلاش كۈچى ئارقىلىق مېتال شەكىللەندۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئىشلەپچىقىرىش جەريانى. تىتان مەسىلىسىدە ،forgingئادەتتە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئېلىپ بېرىلىپ ، ماتېرىيالنىڭ سۇلياۋلىقىنى ئاشۇرۇپ ، ئۆزگىرىش جەريانىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ. نەتىجىدە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە تەركىب بار ، مەسىلەن تېخىمۇ يۇقىرى قۇۋۋەت ۋە ھارغىنلىققا چىداملىق. بۇنىڭدىن باشقا ، ياسالغان تىتان زاپچاسلىرى ھەمىشە ئىنچىكە دان قۇرۇلمىسىنى نامايان قىلىدۇ ، بۇ ئۇلارنىڭ ئەۋزەل ئىقتىدار ئالاھىدىلىكىگە تۆھپە قوشىدۇ. يەنە بىر جەھەتتىن ، قۇيۇش ئېرىتىلگەن مېتالنى قېلىپقا قۇيۇش ۋە ئۇنى لازىملىق شەكىلدە مۇستەھكەملەشنى ئۆز ئىچىگە ئالغان جەريان. قۇيۇش ئادەتتە مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە ۋە چوڭ زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى تېخىمۇ تېجەشلىك ئۇسۇل بولسىمۇ ، ئەمما ئۇ دائىم ياسالغان تىتان زاپچاسلىرى بىلەن ئوخشاش دەرىجىدىكى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت ۋە قۇرۇلما پۈتۈنلۈكىنى بېرەلمەسلىكى مۇمكىن. قۇيۇلغان تىتان زاپچاسلىرىنىڭ يىرىك دان قۇرۇلمىسى ۋە تېخىمۇ كۈچلۈك جەلپ قىلىش كۈچى بولۇشى مۇمكىن ، بۇ ئۇلارنىڭ ئومۇمىي ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ساختا ياساش بىلەن ئاچقۇچلۇق پەرقلەرنىڭ بىرىcasting titaniumماتېرىيالنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسىدا. تىتان ياسالغاندا ، بۇ جەريان مېتالنىڭ دان قۇرۇلمىسىنى توغرىلاپ ، زاپچاسنىڭ شەكلىگە ئەگىشىدۇ ، نەتىجىدە تېخىمۇ تەكشى ۋە ئىنچىكە مىكرو قۇرۇلما ھاسىل بولىدۇ. بۇ توغرىلاش ماتېرىيالنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ئاشۇرۇپ ، ھارغىنلىق ۋە يېرىلىشنىڭ تارقىلىشىغا تېخىمۇ چىداملىق قىلىدۇ. بۇنىڭغا سېلىشتۇرغاندا ، قۇيۇلغان تىتان زاپچاسلىرى بىر قەدەر تەكشى بولمىغان دان قۇرۇلمىسىنى نامايان قىلىشى مۇمكىن ، بۇ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ھەمدە زاپچاسنىڭ پۈتۈنلۈكىگە زىيان يەتكۈزۈشى مۇمكىن. يەنە بىر مۇھىم ئويلىنىش ھەر بىر جەريانغا مۇناسىۋەتلىك ماتېرىيال ئەخلەتلىرىنىڭ دەرىجىسى.
ياساش ئادەتتە قۇيۇشقا سېلىشتۇرغاندا ئازراق ماتېرىيال ئەخلەتلىرىنى ئىشلەپ چىقىرىدۇ ، چۈنكى ئۇ مېتالنى ئېرىتىش ۋە مۇستەھكەملەش ئەمەس ، بەلكى كونتروللۇق شەكلى ئارقىلىق تىتاننى لازىملىق شەكىلگە ئايلاندۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ياسىلىشنى تېخىمۇ سىجىل ۋە تېجەشلىك تاللاش قىلالايدۇ ، بولۇپمۇ تىتانغا ئوخشاش يۇقىرى قىممەتلىك ماتېرىياللارغا. ئۇنىڭدىن باشقا ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرىياسالغان تىتانزاپچاسلار كۆپىنچە قۇيۇلغان زاپچاسلارغا قارىغاندا ئالدىن پەرەز ۋە ئىزچىل بولىدۇ. بۇ ئالدىن پەرەز قىلىش ئالەم بوشلۇقى ۋە داۋالاش ئىلتىماسى قاتارلىق زاپچاسلارنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە ئىقتىدارى ئەڭ مۇھىم كەسىپلەردە ئىنتايىن مۇھىم. ياساش زاۋۇتلىرىنىڭ پارامېتىرلىرىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار تىتان زاپچاسلىرىنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى كونكرېت تەلەپكە ماسلاشتۇرۇپ ، تېخىمۇ يۇقىرى سۈپەت ۋە ئىشەنچلىك بولۇشقا كاپالەتلىك قىلالايدۇ.
خۇلاسىلىگەندە ، ياساش ۋە قۇيۇش ھەر ئىككىسىنىڭ ئۆزىگە خاس ئەۋزەللىكى ۋە چەكلىمىسى بار تىتاننى ھەر خىل زاپچاسلارغا شەكىللەندۈرۈشنىڭ ھاياتىي ئۇسۇللىرى. قۇيۇش بەلكىم ئەرزان باھادا مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە ۋە چوڭ زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا تېخىمۇ ماس كېلىشى مۇمكىن ، ئەمما ياساش ماتېرىيالنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى تېخىمۇ ياخشى كونترول قىلىدۇ ، نەتىجىدە زاپچاسلار تېخىمۇ كۈچلۈك ، ھارغىنلىققا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرىدۇ. ئاخىرقى ھېسابتا ، تىتان ياساش ۋە قۇيۇشنى تاللاش قوللىنىشچان پروگراممىنىڭ كونكرېت تەلىپى ۋە تەننەرخ ، ئىقتىدار ۋە سىجىللىق ئوتتۇرىسىدىكى كۆڭۈلدىكىدەك تەڭپۇڭلۇققا باغلىق.
يوللانغان ۋاقتى: Apr-22-2024