ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقىنىڭ ئىككى تەرىپى نېمە؟

قىسقىچە چۈشەندۈرۈش:


  • Min.زاكاز مىقدارى:Min.1 Piece / Piece.
  • تەمىنلەش ئىقتىدارى:ھەر ئايدا 1000-50000 پارچە.
  • بۇرۇلۇش ئىقتىدارى:φ1 ~ φ400 * 1500mm.
  • زاۋۇت ئىقتىدارى:1500 * 1000 * 800mm.
  • كەڭ قورساقلىق:0.001-0.01mm ، بۇنىمۇ خاسلاشتۇرغىلى بولىدۇ.
  • قوپاللىق:خېرىدارلارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن Ra0.4 ، Ra0.8 ، Ra1.6 ، Ra3.2 ، Ra6.3 قاتارلىقلار.
  • ھۆججەت فورماتى:CAD ، DXF ، STEP ، PDF ۋە باشقا فورماتلارنى قوبۇل قىلىشقا بولىدۇ.
  • FOB باھاسى:خېرىدارلارنىڭ رەسىم سىزىش ۋە سېتىۋېلىش Qty غا ئاساسەن.
  • جەريان تىپى:بۇرۇلۇش ، ئورۇش ، بۇرغىلاش ، ئۇۋىلاش ، سىلىقلاش ، WEDM كېسىش ، لازېر ئويۇش قاتارلىقلار.
  • ئىشلەتكىلى بولىدىغان ماتېرىياللار:ئاليۇمىن ، داتلاشماس پولات ، كاربون پولات ، تىتان ، مىس ، مىس ، قېتىشما ، سۇلياۋ قاتارلىقلار.
  • تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرى:ھەر خىل مىتۇتويو سىناق ئۈسكۈنىلىرى ، CMM ، لايىھەلىگۈچى ، گاۋگېس ، قائىدە قاتارلىقلار.
  • يۈزەكى داۋالاش:ئوكسىدنى قارا قىلىش ، سىلىقلاش ، كاربونلاش ، ئانودلاش ، خروم / سىنىك / نىكېل تاختا ، قۇم بېسىش ، لازېر ئويۇش ، ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاش ، پاراشوك يېپىش قاتارلىقلار.
  • ئۈلگە:قوبۇل قىلىشقا بولىدۇ ، ماس ھالدا 5 كۈندىن 7 خىزمەت كۈنىگىچە تەمىنلىنىدۇ.
  • ئوراپ قاچىلاش:ئۇزۇنغا سوزۇلغان ماس كېلىدىغان ئورالما دېڭىز ياكى توشۇشقا بولىدىغان قاتناش.
  • قاچىلاش ئېغىزى:خېرىدارلارنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن داليەن ، چىڭداۋ ، تيەنجىن ، شاڭخەي ، نىڭبو قاتارلىقلار.
  • رەھبەرلىك ۋاقتى:ئالىي ھەق تاپشۇرغاندىن كېيىن ئوخشىمىغان تەلەپكە ئاساسەن 3-30 خىزمەت كۈنى.
  • مەھسۇلات تەپسىلاتى

    Video

    مەھسۇلات خەتكۈچلىرى

    مەجلىسنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئۇسۇللىرى قايسىلار؟

    ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقىنى ھېسابلاشنىڭ ئۇسۇللىرى قايسىلار؟

    ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقى ئىككى جەھەتتە:

    1. ئەسەرنىڭ ئورۇن يۈزىنىڭ توغرا بولماسلىقى ياكى ئورۇندىكى ئورۇن ئېلېمېنتىنىڭ توغرا بولماسلىقىدىن كېلىپ چىققان ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقى پايدىلىنىش ئورنى خاتالىقى دەپ ئاتىلىدۇ.

    2. خىزمەت جەدۋىلىنىڭ جەريان سانلىق مەلۇماتلىرى ۋە ئورۇن بەلگىلەش سانلىق مەلۇماتلىرى كەلتۈرۈپ چىقارغان ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقى سانلىق مەلۇمات ماسلاشماسلىق خاتالىقى دەپ ئاتىلىدۇ.

    program_cnc_milling

    ئەسەر قىسىش ئۈسكۈنىسىنى لايىھىلەشنىڭ ئاساسلىق تەلىپى.

    1. قىسىش جەريانىدا توغرا ئورۇنغا ئېرىشكەن خىزمەت ئەسەرلىرىنىڭ ئورنىنى ساقلاپ قالالايدىغان بولۇشى كېرەك.

    2. قىسىش كۈچىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى مۇۋاپىق ، قىسىش مېخانىزمى ئەسەرنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا بوشاڭ ياكى تەۋرىنىش پەيدا قىلماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشى ، شۇنداقلا ئەسەرنىڭ نامۇۋاپىق ئۆزگىرىشى ۋە يەر يۈزىنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ساقلىنىش كېرەك. ئادەتتە ئۆزىنى قۇلۇپلاش كېرەك

    3. قىسىش ئۈسكۈنىسىنىڭ مەشغۇلاتى ئاسان ، ئەمگەك تېجەيدىغان ۋە بىخەتەر بولۇشى كېرەك.4. قىسىش ئۈسكۈنىسىنىڭ مۇرەككەپلىكى ۋە ئاپتوماتلىشىشى ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ھالىتىگە ماس كېلىشى كېرەك.قۇرۇلما لايىھىسى ئىمكانقەدەر ئاددىي ، ئىخچام ۋە قېلىپلاشقان زاپچاسلارنى قوللىنىشى كېرەك.

    CNC-Machining-Lathe_2
    CNC-Milling-and-Machining

     

    قىسىش كۈچىنى بەلگىلەيدىغان ئۈچ ئېلېمېنت؟قىسىش كۈچىنىڭ يۆنىلىشى ۋە نۇقتىسىنى تاللاشنىڭ قانداق پرىنسىپلىرى بار؟

    چوڭلۇق يۆنىلىشىنىڭ قىسىش كۈچى يۆنىلىشىنى تاللاش ئادەتتە تۆۋەندىكى پرىنسىپلارغا ئەمەل قىلىشى كېرەك:

    1. قىسىش كۈچىنىڭ يۆنىلىشى ئەسەرنى توغرا ئورۇنلاشتۇرۇشقا پايدىلىق بولۇشى ، ئورۇننى بۇزۇۋەتمەسلىكى كېرەك ، شۇڭا ئومۇمىي تەلەپ شۇكى ، ئاساسلىق قىسىش كۈچى ئورۇن يۈزىگە ئۇدۇل كېلىدۇ.

    2. قىسىش كۈچىنىڭ يۆنىلىشى ئىمكانقەدەر ئەسەرنىڭ چوڭ قاتتىقلىق يۆنىلىشى بىلەن بىردەك بولۇشى ، ئەسەرنىڭ قىسىلىپ قېلىشىنى ئازايتىشى كېرەك.

    3. قىستۇرۇش كۈچىنىڭ يۆنىلىشى ئىمكانقەدەر كېسىش كۈچى ، خىزمەتنىڭ تارتىش كۈچى يۆنىلىشى بىلەن بولۇشى كېرەك ، زۆرۈر بولغان قىسىش كۈچى قىسىش كۈچى نۇقتىسىنى تاللاشنى ئازايتىش ئۈچۈن:

    1) قىسىش كۈچى نۇقتىسى تىرەك ئېلېمېنتى شەكىللەنگەن تىرەك يۈزىدە بولۇشى ، ئەسەرنىڭ مۇقىم ئورۇن بەلگىلەشكە كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك.

    2) قىسىش كۈچى ياخشى قاتتىقلىق ئورنىدا بولۇشى ، ئەسەرنىڭ قىسىلىپ قېلىشىنى ئازايتىشى كېرەك

    3) قىسىش كۈچى ئامال بار پىششىقلاپ ئىشلەش يۈزىگە يېقىن بولۇشى ، ئەسەردىكى كېسىش كۈچى كەلتۈرۈپ چىقارغان بۇرۇلۇش پەيتىنى ئازايتىشى كېرەك.

    زاۋۇتى بۇرۇلۇش
    cnc- پىششىقلاپ ئىشلەش-مۇرەككەپ-قوزغىتىش-مىن

     

    كۆپ ئىشلىتىلىدىغان چاپلاش مېخانىزمى قايسىلار؟

    يانتۇ بەلۋاغنى قىسىش مېخانىزمىنى تەھلىل قىلىش ۋە ئىگىلەشكە ئەھمىيەت بېرىڭ.

     

    1. يانتۇ قىسىش قۇرۇلمىسى
    2. قىستۇرما قۇرۇلما
    3. ئېكسپېدىتسىيە قۇرۇلمىسى
    4. Hinge قىسىش قۇرۇلمىسى
    5. مەركەز قىسىش قۇرۇلمىسى
    6. ئۇلىنىش قىسىش قۇرۇلمىسى
    ماشىنىسازلىق زاپىسى

    مانېۋىرنىڭ قۇرۇلما ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن قانداق تۈرگە ئايرىش كېرەك؟مانېۋىر يەڭنى قۇرۇلما ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن قانداق تۈرگە ئايرىش كېرەك؟بۇرغىلاش قېلىپى ۋە قىستۇرما كونكىرىت ئۇلىنىش ئۇسۇلى قايسى تۈرگە ئايرىلىدۇ؟

    بۇرغىلاشنىڭ ئورتاق قۇرۇلما ئالاھىدىلىكىگە ئاساسەن:

    1. مۇقىم بۇرغىلاش ئۆلدى
    2. Rotary drill die
    3. Fip drill
    4. تاختاي بۇرغىلاش قېپى
    5. سىيرىلما تۈۋرۈك بۇرغىلاش ئۆلۈك بۇرغىلاش ئۆلۈش قۇرۇلمىسىنىڭ ئالاھىدىلىكىنى تۈرگە ئايرىش:
    1. مۇقىم بۇرغىلاش ئۆلدى
    2. بۇرغىلاشنى ئۆزگەرتەلەيدۇ
    3. مانېۋىرنىڭ ئۆلۈشىنى تېزلا ئۆزگەرتىڭ
    4. ئالاھىدە ئۇلىنىش ھالىتىنىڭ قىسقۇچتىكى ئالاھىدە بۇرغىلاش قېلىپ قېزىش قېلىپى: مۇقىم ھالقا تىپى ئايرىلغان ئاسما تىپ.

  • ئالدىنقى:
  • كېيىنكى:

  • ئۇچۇرىڭىزنى بىزگە ئەۋەتىڭ:

    ئۇچۇرىڭىزنى بۇ يەرگە يېزىڭ ۋە بىزگە ئەۋەتىڭ

    ئۇچۇرىڭىزنى بىزگە ئەۋەتىڭ:

    ئۇچۇرىڭىزنى بۇ يەرگە يېزىڭ ۋە بىزگە ئەۋەتىڭ